Kiertomuovaus Lämpötieto: Kuiva sekoitusprosessi ja rakeistusprosessi

Kiertomuovan kehityshistoriassa on olemassa kaksi valtavirran prosessointitekniikkaa, nimittäin rakeistusprosessi ja kuiva sekoitusprosessi. Kokonaisprosessissa on merkittäviä eroja, jotka ovat kaksi erillistä esikäsittelymenetelmää tuotteiden prosessointimateriaaleille. Erot kulkevat koko prosessin läpi raaka -aineiden käsittelystä lopputuotteen suorituskykyyn.

Kahdessa esikäsittelymenetelmässä tuotemateriaalien käsittelyä varten esitetyn raaka -aineiden lopullinen muoto on täysin erilainen. Rakeistusprosessin mukaan raaka-aineiden muoto on jauhehiukkaset maadoitettuna homogenisoiduista hiukkasista esisekoituksen ja sulamisen jälkeen. Kuivassa sekoitusprosessissa se on jauhehiukkasten ja lisäaineiden rinnakkaiselo. Suuri osa syystä on sekoittamisen eri tavoin.

Rakeistusprosessissa sekoitusmenetelmä on, että raaka-ainepartikkelit ja rakeistuksella valmistetut värimestarit sulautetaan ja kiteytetään uudelleen korkean lämpötilan kohdalla kaksiruuvin suulakepuristimessa siten, että raaka-aineet, apumateriaalit ja lisäaineet muodostavat yhdenmukaisen saman materiaalin. Rakeistuksen ja leikkauksen valmistumisen jälkeen jauhehiukkaset jauhetaan fyysisesti tuotteen vaadittavaan kokoon jauhamyllyn avulla ja sitten tuotteenkäsittely suoritetaan.

Kuiva-sekoitusprosessissa sekoitusmenetelmä on ensin prosessoida raaka-ainepartikkelit tuotteelle vaaditun koon jauhehiukkasiksi jauhamyllyn kautta. Sitten värijauhe, lisäaineet, apumateriaalit ja raaka-aineiden jauhamateriaalit jalostetaan käyttämällä keskisuurta sekoitinta ja nopeaa sekoitusta fyysisen sekoittumisen ja mekaanisten dispersiomenetelmien avulla, ja lopulta tuote prosessoidaan.

Kaksi prosessin esikäsittelymenetelmää tuovat suorituskykyerot tuotteissa sovelluksen jälkeen:

Fysikaalisen sekoitustilassa olevien kuivausprosessimateriaalien takia mekaanisen dispersioprosessin aikana jauhemateriaaleilla ja lisäaineilla on eroja tiheydessä, hiukkaskoko, osuus jne., Jotka johtavat helposti paikalliseen aggregaatioon ja epätasaiseen dispersioon. Tuotteiden prosessoinnissa ulkoiset ilmenemismuodot ovat väriraidat, värierot ja yleiset suorituskyvyn vaihtelut, jotka aiheutuvat paikallisten suorituskyvyn poikkeavuuksien aiheuttamista.

Rakeistusprosessi on esisekoituksen jälkeen molekyylitason dispersio rakeimen läpi sulaan tilassa ruuvin leikkaamalla jakautumisen yhtenäisyyden ollessa yli 98%. Tämä varmistaa, että tuotteen kunkin osan suorituskyky on periaatteessa johdonmukainen, joten se on erityisen sopiva monivärisiin tuotteisiin tai tarkkaan komponentteihin, joilla on korkeat vaatimukset.

Myös heikon fyysisen sitoutumisen vuoksi fyysisellä tasolla kuiva-sekoittumisen prosessoinnissa verrattuna samaan rakeistuksen käsittelemiseen tuotteeseen, vetolujuus, taivutuslujuus, vaikuttavat sitkeys ja kuiva-sekoituksen käsittelemät tuotteiden sitkeys ja käyttöikä ovat yleensä alhaisempia kuin rakeistuksen käsittelemät. Erityisesti huoltoelämän kannalta rakeistuksella prosessoimien tuotteiden käyttöikä ylittää huomattavasti kuivasekoituksen käsittelemät tuotteet, joita voidaan lisätä periaatteessa yli 50%.

Kuiva-sekoitusprosessin mukaan tuotettujen apumateriaalien tai lisäaineiden hiukkaskoot eroavat raaka-aineen jauheen, mikä johtaa epäjohdonmukaisiin jauheen sulamisnopeuksiin. Tämä voi helposti johtaa ilmiöihin, kuten pisteen, veden aallot ja appelsiininkuorikuviot tuotteiden pinnalla. Lisäksi apumateriaalien tai lisäaineiden hiukkaskoot ovat yleensä pienempiä kuin raaka -ainejauhe, joka estää muovihiukkasten muovaamista tuotteiden käsittelyn aikana. Tämä johtaa siihen, että huokoisuus on yleensä korkeampi kuin rakeistusprosessin tuottamat tuotteet.

Aiheuttaa yhteenvedon

Miksi kuiva sekoitusprosessi on edelleen yksi Kiinan valtavirran esikäsittelyprosesseista tällä hetkellä, kun se on heikompi rakeistusprosessista suorituskyvyn, palvelun ja tuotteen saannon suhteen?

Syynä on siinä, että kuiva-sekoitusprosessi voidaan soveltaa pyörimismuovatuotteiden kenttään ja sen kustannukset ovat vertaansa vailla rakeistusprosessin kannalta. Kuiva-sekoitusprosessi soveltuu alhaisen arvon lisäaineisiin ja pienen elämän tuotteisiin, kuten yksinkertaisiin vesisäiliöihin ja maatalouden yksiväriset laatikot. Lisäksi sillä on lyhyt käsittelyvirta, alhaiset kokonaiskustannukset, vähemmän laiteinvestointeja ja tuotantoaika, joka on paljon lyhyempi kuin rakeistusprosessin. Se voi myös vaihtaa kaavoja joustavasti. Se voidaan laittaa tuotantoon niin kauan kuin sekoituksen ja ympäristöpölyn suojauksen yhtenäisyyttä hallitaan.

Rakeistusprosessi on pitkä, korkeat lisämateriaalikustannukset, suuret laiteinvestoinnit ja suhteellisen pitkä valmistusjakso. Se tuo kuitenkin erinomaisen vakauden materiaalin suorituskyvyssä, mikä tekee siitä korvaamattoman roolin korkean kysynnän pyörimismuovatuotteiden alalla.

Yhteenveto

Kuiva-sekoitusprosessi: Kustannusten ja nopeudella sen ydinetuina se soveltuu skenaarioihin, joilla on korkea suorituskyvyn suvaitsevaisuus, mutta sen on hyväksyttävä kompromissit johdonmukaisuudesta ja elinaikasta.

Rakeistusaineprosessi: Suorituskyvyn ja luotettavuuden voittaminen, dispersioongelman ratkaiseminen ennen sulaa sekoittamalla, tarjoamalla teknistä tukea korkean lisäarvon aloille;

Perusero on siinä, että kuiva sekoitus on "fyysisesti sekoitettu jauhe", kun taas rakeistukset ovat "kemiallisesti sitoutunut homogeeninen sula". Valintavalmiuden yhteydessä on tarpeen ankkuroida tuotteen sijainti-olipa kyse kustannusherkästä vai teknologiakeskeisestä.